Mga Pagkakaiba sa Pagproseso ng Natural na Goma vs. Sintetikong Goma

Mga Pangunahing Puntos

• Ang tunay na agwat ay ang pag-uulit, hindi ang kimika: ang goods-in spread ay8-12 Mooney units para sa natural na goma kumpara sa 3-5 MU para sa SBR, NBR o EPDMmula sa isang tagapagtustos.
• Ang lakas ng berdeng enerhiya ay nagpapagalaw sa iyong cutting setup.10-30 porsyento ng bilis ng pagpapakainsa parehong 0.5 mm gauge, na may silicone sa mabagal na dulo.
• Pag-deflash gamit ang cryogenic-150 digri Celsiussumasaklaw sa bawat karaniwang polimer dahil ang mga transisyon sa salamin ay tumatakbo lamang mula -125 digri hanggang -20 digri, ngunit ang malambot na silicone flash ay natatanggal sa pamamagitan lamang ng lakas ng hangin.
• Karaniwang kailangan ng Silicone at FKM ang isang200-250 degrees Celsius pagkatapos ng 4-24 na oras na pagpapatigas; ang natural na goma ay karaniwang tinatapos pagkatapos ng press cure.

Ang maikling sagot:Ang natural na goma at sintetikong goma ay magkaiba sa pagproseso sa apat na istasyon na nagkakahalaga ng pera:batch consistency sa goods-in, green strength sa cutter, flash failure mode sa deflashing unit, at kung ang bahagi ay nangangailangan ng secondary cureAng natural na goma ay kumakalat ng 8-12 Mooney units sa pagitan ng mga lote ngunit maayos nitong napapanatili ang hugis nito, kaya maaaring mas malapad ang cutting tolerances. Ang SBR, NBR, EPDM, FKM at silicone ay dumarating nang mas pare-pareho ngunit may mas mababang green strength at kadalasang nangangailangan ng 200-250 degrees Celsius post-cure na hindi kailanman hinihingi ng NR.

Hindi nalulugi ang isang linya ng produksyon sa laboratoryo ng kimika. Nalulugi ito kapag ang isang strip ay lumawak sa ilalim ng feed roller, kapag ang isang piraso ay napunit sa halip na mabasag, o kapag ang isang batch ay tumigas nang 15 porsyentong mas mabilis kaysa sa nauna. Sinusundan ng gabay na ito ang bahagi mula sa pagpasok ng mga produkto hanggang sa pag-iimpake at minamarkahan lamang ang mga pagkakaiba na pumipilit sa isang setting na baguhin.

Ano ang Tunay na Pagkakaiba sa Pagitan ng Natural at Synthetic Rubber sa Produksyon?

Ang pagkakaibang umaabot sa shop floor ay ang repeatability, hindi ang molekular na istruktura.Ang natural na goma ay cis-1,4-polyisoprene na kinukuha mula sa mga puno ng Hevea at pinag-aaralan ayon sa dumi, abo, at pabagu-bagong nilalaman. Dahil hindi ito ginawa para sa isang target, makukuha mo ang anumang ani ng panahon. Ang sintetikong goma, na inuri sa ilalim ngISO 1629ayon sa pamilya, ay polimerisado ayon sa isang espesipikasyon.

Dahil ang isang input ay na-grado at ang isa ay tinukoy, binabago ng NR ang iyong mga setting at binabago naman ng sintetikong goma ang iyong mga dahilan.Ang iisang kawalaan ng simetrya ang nagpapaliwanag sa bawat praktikal na pagkakaiba sa ibaba.

Bakit ang Batch Consistency ang Nagtatakda ng Iyong Cutting Tolerance?

Dahil ang bawat cutting parameter na iyong itatakda ay talagang isang viscosity assumption. A Makinang pamutol ng goma na CNCMay katumpakan sa pagpapakain na plus o minus 0.1 mm at nakakagupit ng 0-20 mm na kapal na hanggang 80 stroke kada minuto, ngunit habang ang compound na pumapasok sa talim ay may tigas na ipinapalagay gaya ng resipe.

Dapat munang ubusin ang natural na goma bago ihalo, para makarating ito sa iyo na may taglay na shear history na iba-iba ang dami. Sa mga rekord ng mga produkto ng customer, ang mga NR lots ay karaniwang nagkakalat ng 8-12 Mooney units (ML 1+4 sa 100 degrees Celsius) habang ang mga SBR, NBR at EPDM lots ay nagkakalat ng 3-5 MU — mga tipikal na halaga mula sa aming karanasan.

Ang 8-12 MU spread ay humigit-kumulang 15-20 porsyentong pagbabago sa compound stiffness., sapat na para baguhin kung paano umuusad ang isang strip, kung gaano kalayo ito bumabalik pagkatapos ng talim, at kung ang hiwa ay parisukat o punit.

Ang mga bilang ng pagkalat ay mga karaniwang halaga mula sa aming karanasan, hindi mga limitasyon sa katalogo — suriin ang mga ito laban sa iyong sariling inspeksyon sa pagtanggap.

Saan Nahahati ang Natural at Sintetikong Goma sa Pag-alis ng Flash?

Ang pagkakaiba ay nasa kung paano pumalya ang flash, hindi kung gaano karami ang bahagi nito.Ang natural rubber flash ay nababanat at nagiging tali, ang SBR at NBR flash ay nadudurog, at ang silicone flash ay sapat na mahina upang magasgas.

Ang lamig ang pangkalahatang equalizer. Ang mga transisyon sa salamin ay tumatakbo mula sa humigit-kumulang -125 degrees Celsius para sa silicone hanggang -20 degrees Celsius para sa FKM, kaya amakinang pangtanggal ng cryogenic na likidong nitrogenSa -150 degrees Celsius, ang lahat ng ito ay mas mababa sa brittle point. Ang aming LN2 unit ay maaaring maglaman ng 80 L ng roller volume (15-20 kg ng maliliit na bahagi) at umiikot sa loob ng wala pang 8 minuto sa 20-70 RPM na may pass rate na higit sa 98 porsyento.

Hindi pa rin ang Cryo ang default. Ang malambot at mahinang flash na may lakas na mapunit ay natatanggal gamit angmakinang pangtanggal ng flare na may niyumatikong lakas ng hanginsa humigit-kumulang 4 kg/min ng media, dahilkung hindi, magbabayad ka para sa liquid nitrogen para gumana ang kalahating segundong pagsabog ng hangin na tapos naMagpatakbo muna ng scrap batch sa -80 degrees Celsius at pababain ito nang 10 degrees sa bawat pagkakataon; ang pinakamainit na setting na nakakapasa pa rin sa iyong flash specification ay iyong nakakatipid ng nitrogen.

Kailangan ba ng mga Sintetikong Compound ng Pangalawang Siklo ng Paggamot?

Kadalasan oo, at ang natural na goma ay karaniwang hindi.Karaniwang natatapos ang NR vulcanisation sa loob ng press. Kailangan ng silicone at FKM ng post-cure upang maalis ang mga volatile at makumpleto ang crosslinking, o kung hindi ay patuloy na mag-drift ang hardness at compression set pagkatapos mailagay sa kahon ang mga bahagi.

Ang tamang kagamitan ay isangroller oven para sa pangalawang bulkanisasyon, hindi isang pangalawang pagpindot. Ang aming mga XCJ-K600 (600 L) at XCJ-K900 (900 L) unit ay tumatakbo mula sa temperatura ng silid hanggang 280 degrees Celsius sa isang 10.5 kW heater, naglilipat ng 3,000 CBM/H ng hangin sa isang octagonal drum upang ang bawat ibabaw ay makakita ng parehong temperatura, at tumatanggap ng anumang oras ng pagtigas mula 0 hanggang 99.99 na oras.

Ilagay ang post-cure sa isang recipe card sa halip na sa memorya ng operator.Ang isang nominal na 4-oras na palugit na lumilipas sa 6 na oras ay nagpapabago sa katigasan at hanay ng kompresyon, at umiiral ang dalawahang proteksyon laban sa sobrang temperatura dahil ang isang mabilis na post-cure ay nagpapaso sa FKM na lampas na sa paggaling.

Paano Nasisira ng Pag-urong ang Iyong Pagpaparaya Bago Ka Magputol ng Anuman?

Ang pag-urong ay kung saan ang isang tamang bahagi ay nagiging maling bahagi.Ang pag-urong ng cure na 1.5-4 na porsyento ay nangangahulugan na ang haba ng hiwa ay kailangang hatiin sa isa bawas ang shrink figure, hindi itakda sa drawing dimension.ASTM D2000nagtatakda ng mga klase ng katigasan at tolerance ngunit hindi ng pag-urong, kaya ang numero ay kailangang magmula sa sarili mong pagsubok.

Sa 3 porsyentong pag-urong, ang isang 50.0 mm na tapos na gasket ay nangangailangan ng 51.5 mm na hiwa. Kapag inilagay sa 50.0 mm, ang bahagi ay kulang na sa 1.5 mm bago ang inspeksyon — isang depekto na hindi nakikita ng operator at hindi tatanggapin ng customer.

Ang NR ay gumagalaw ng 1.5-3 porsyento at mas lumiliit sa kabila ng butil kaysa sa kahabaan nito, dahil ang mga kadena ay nakaayos habang naggiling. Ang silicone at FKM ay gumagalaw ng 2-4 na porsyento at mas tumutugon sa temperatura ng pagpapagaling kaysa sa oras, kaya ang parehong recipe sa ibang press ay maaaring lumampas sa tolerance.

Aling Ruta ng Paglilinis ang Aakma sa Aling Polimer?

Itugma ang labada sa kung ano ang kasama sa ibabaw, hindi sa kung ano ang gawa sa bahagi.Ang mga piyesa ng NR ay dumarating na may alikabok na talc o soapstone na hindi taglay ng mga sintetikong piyesa, at ang NR ay namamaga sa tubig habang ang silicone ay wala.

Angmakinang panlinis at pagpapatuyo ng gomaAng XCJ-QXJ 600 ay gumagamit ng 304 stainless drum na may 600 mm na diyametro at 1,000 mm ang haba, kayang maglaba ng 15-30 kg bawat karga at nagpapatakbo ng tatlong grupo ng anim na yugto. Gumagamit ito ng 20 L/min ng tubig (0.1 tonelada bawat 6-minutong paghuhugas) at 2.5 kWh para sa 20-minutong paglilinis at pagpapatuyo sa 12 kW / 380 V, na may mga counter-rotating nozzle na walang iniiwang blind spot.

Para sa NR, gamitin ang pinakamaikling wash na nakakapag-alis ng alikabok, dahil ang matagal na paglulubog ay nagpapalaki sa bahagi pagkatapos mo na itong masuri. Para sa silicone, ang additive stage ay may kaakibat na lugar: ang water-only wash ay nag-iiwan ng pelikula na kalaunan ay lumilitaw bilang isang bonding failure sa linya ng customer.

Paano Mo Muling I-qualify ang Isang Linya para sa Isang Bagong Compound?

Mag-qualify muli sa limang hakbang, at huwag laktawan ang una.Karamihan sa mga nabigong material switch ay nabigo dahil walang naitala na baseline, kaya walang makapagpapatunay kung ano ang nagbago.

1. I-freeze ang papasok na spec.Itala ang lagkit, katigasan, tiyak na grabidad, at bilang ng lote ni Mooney para sa tatlong lote bago hawakan ang isang setting.
2. Muling gupitin ang unang artikulo sa tatlong bilis ng pagpapakain.Panatilihin ang pinakamabagal na may kakayahang humawak ng tolerance, dahil ang dagdag na bilis sa isang low-green-strength compound ay nakakabili lamang ng scrap.
3. Hanapin ang malutong na bintana sa scrap.Magsimula sa -80 degrees Celsius at pababain nang 10 degrees hanggang sa mabasag ang flash sa halip na mapunit.
4. Muling kalkulahin ang haba ng hiwa mula sa nasukat na pag-urong.Sukatin ang limang bahagi 24 oras pagkatapos matuyo, huwag kailanman sa mismong araw na iyon, dahil ang karamihan sa pag-urong ay natatapos sa panahong iyon.
5. Isulat ang recipe pagkatapos ng pagpapatuyo sa controller.Ramp rate, hold temperature, hold time at cooling rate, lahat apat, hindi lang ang set point.

Konklusyon: Aling Materyal ang Dapat Mong Istandardisasyon?

Gawing pamantayan ang mga materyal na talagang kayang kontrolin ng iyong inspeksyon.Ang isang sintetikong compound na may 3 MU ng spread ay nagbibigay-daan sa iyong magpatakbo ng mas mahigpit na tolerance at mas kaunting first-article check, na mas mahalaga kaysa sa anumang pisikal na katangian. Nakukuha ng NR ang lugar nito kung saan mas mahalaga ang resilience at tear strength kaysa sa repeatability — at pagkatapos ay binibili mo pabalik ang tolerance gamit ang mas mabagal na feed speed at mas maiikling wash.

Alinmang pamilya ang iyong pinapatakbo, ang mga setting ay nasa makina, hindi sa polymer. Ipadala ang iyong compound, gauge at flash specification at tutugma kami ng isangpagtanggal ng barao pagputol ng setup dito.